Общество с ограниченной ответственностью
Проектно-строительная компания "ХимПромПроект"
+7 (4852) 58-08-26
+7 (4852) 58-35-12
150007, Россия, г. Ярославль, ул. Урочская, 19

Лаборатория НК

 

 

 

 

Услуги по контролю качества выпускаемой продукции:

  • Радиографический контроль (РК)
  • Ультразвуковой контроль
  • Визуально-измерительный контроль (ВИК)
  • Капиллярный контроль (ПВК)
  • Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА)

Объекты контроля:

  • Объекты котлонадзора:
    1. Паровые и водогрейные котлы.
    2. Электрические котлы.
    3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0.07 МПа.
    4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара 0.07 МПа и температурой воды свыше 115 °С.
    5. Барокамеры.
  • Системы газоснабжения (газораспределения):
    1. Наружные газопроводы:
    1.1. Наружные газопроводы стальные.
    1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых композиционных материалов.
    2. Внутренние газопроводы стальные.
    3. Детали и узы, газовое оборудование.
  • Подъемные сооружения:
    1. Грузоподъемные краны.
    2. Подъемники (вышки).
    3. Канатные дороги.
    4. Фуникулеры.
    5. Эскалаторы.
    6. Лифты.
    7. Краны-трубоукладчики.
    8. Краны-манипуляторы.
    9. Платформы подъемные для инвалидов.
    10. Крановые пути.
  • Оборудование нефтяной и газовой промышленности.
    1. Оборудование для бурения скважин.
    2. Оборудование для эксплуатации скважин.
    3. Оборудование для освоения и ремонта скважин.
    4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций.
    5. Газонефтепродуктопроводы.
    6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.
  • Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств.
    1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
    2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.
    3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
    4. Резервуары ля хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
    5. Изотермические хранилища.
    6. Криогенное оборудование.
    7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
    8. Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы.
    9. Компрессорное и насосное оборудование.
    10. Центрифуги, сепараторы.
    11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
    12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.
  • Здания и сооружения (строительные объекты).
    1. Металлические конструкции (в том числе стальные конструкции мостов).
    2. Бетонные и железобетонные конструкции.
    3. Каменные и армокаменные конструкции.

Контроль качества сварных соединений и стыков является очень важным этапом производства. Наша компания готова вам предложить комплекс работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений.

Рентгенофлуоресцентный анализ

Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) — это современный метод исследования, который позволяет быстро получить информацию об элементном составе металлов и сплавов без повреждения материала. Компания «ХимПромПроект» проводит такой анализ на высокотехнологичных спектрометрах.
Рентгенофлуоресцентная спектрометрия — метод анализа, используемый для определения концентраций элементов от Бериллия (№4) до Урана (№92) в диапазоне от долей ppm до 100% в веществах и материалах различного происхождения. Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) широко распространен как в промышленности, так и в науке — благодаря своей универсальности, точности и скорости измерений, а также простоте эксплуатации.
Рентгенофлуоресцентный анализ широко используется в металлургической и ювелирной промышленности. Он позволяет быстро провести контроль качества металла.

Преимущества:

— Высокоточный анализ легких элементов (Mg, Al, Si, P и S) благодаря оптимизированной геометрии детектор-рентгеновская трубки и специализированным аналитическим программам обеспечивает надежный и точный анализ алюминиевых, медных, магниевых и титановых и любых других сплавов;

— Высокая скорость анализа (включая легкие элементы) 2-5 сек.;

— Низкие пределы обнаружения обеспечивают точный анализ примесных элементов;

— Анализ объектов любых форм и размеров: проволока, фольга, порошок, стружка,сварные швы. Возможность анализа металлов на любой основе, сложных высоколегированных сплавов, спецсплавов, ферросплавов, драгметаллов, припоев, лигатур, а также пластиков, руд, почв, шлаков.

— Требуется минимальная пробоподготовка.

Рентгенографический контроль сварных соединений 

При сварке металлов и сплавов у начинающих специалистов могут возникать некоторые трудности — могут появиться скрытые дефекты соединений. Визуального контроля порой бывает недостаточно, чтобы обнаружить такие недочеты. И если для изделий, используемых в быту, это не критично, то на крупном производстве бракованные изделия лишают прибыли и увеличивают сроки проведения работ.
Рентгенографический анализ сварного шва — метод контроля качества с применением рентгеновских лучей. Специальный аппарат устанавливает на место сварного соединения. Здесь все по аналогии с рентген аппаратом для снимков костей человека — рентгеновские лучи проникают в структуру исследуемого материала и, при наличии скрытых дефектов, выходят наружу. Ну а если структура шва однородная и не имеет дефектов, то луч просто не пройдет сквозь испытуемый образец.
Специальное устройство регистрирует прохождение лучей и делает снимок. На получившемся снимке видно наличие пятна дефекта, его расположение и размер. Данный метод анализа считается одним из самых достоверных методов контроля качества швов. Его часто используют при проверке трубопроводов, ответственных изделий и металлоконструкций, к которым предъявляются повышенные требования.

Преимущества такого метода:

— Данный метод является одним из самых достоверных по контролю качества сварных соединений.

— Проведение дефектоскопии требует всего несколько минут.

— Для проведения контроля требуется только сам аппарат.

— С помощью данного метода определяется дефект, его точные размеры и местоположение.

— Возможность проведения контроля сложных систем и трубопроводов.

Ультразвуковой контроль

Данный метод контроля относится к неразрушающим методам контроля. Его принцип основан на том, что звуковые волны акустического типа не могут менять траекторию при прохождении однородного материала.

На исследуемую деталь направляется поток коротких ультразвуковых сигналов, которые отражаются от находящихся внутри нее неоднородностей, трещин, воздушных полостей и прочих дефектов, , возвращаясь, попадают в приемник. В тех местах, где дефектов нет, сигналы проходят сквозь деталь без существенного отражения и не регистрируются приемником.

Процесс анализа методом ультразвукового контроля применим к большинству типов металлов и сплавов. Позволяет выявить условную протяженность дефекта, а также его форму, ширину и высоту.

С помощью ультразвукового метода контроля специалисты компании «ХимПромПроект» могут выявить следующие дефекты:

— Расслоения наплавленного металла, образовавшиеся в теле шва поры;

— Непровары, трещины и неровности шва;

— Несплавления, дефекты свищеобразного происхождения;

— Провисание металла;

— Поврежденные коррозией или окислами участки;

— Неоднородные химические вкрапления.

Удобство, высокая мобильность и низкая себестоимость, отсутствие опасных воздействий, на оператора, а также возможность проверки как разнородных, так и однородных материалов, позволяет использовать данный метод контроля в полевых условиях, что является несравненным преимуществом перед любыми другими видами контроля качества.

ПВК

Контроль проникающими веществами, известный также как капиллярный контроль или цветная дефектоскопия, производится с помощью нанесения индикаторных жидкостей на объекты, с целью выявления разного рода дефектов.

Преимущества:

— Метод проникающего контроля позволяет выявить несплошности сварного шва с самым минимальным раскрытием, обнаружить которые невооруженным взглядом не представляется возможным. Но стоит учитывать, что диагностирование трещин, ширина которых более 0,5мм, гарантировать нельзя.

— Применим в случаях, когда из-за ограниченного доступа невозможно провести другие методы контроля.

— Обширный список материалов, поддающихся контролю: металлы и сплавы, как черные, так и цветные, неметаллические материалы, среди которых стекло, пластмасса, керамика и прочие, подходящие для применения на них индикаторных жидкостей.

ПВК, наряду с прочими методами анализа, является надежным и проверенным способом выявления дефектов сварного шва, требует подготовленных специалистов и необходимого оборудования. Лаборатория неразрушающего контроля компании «ХимПромПроект» качественно выполнит капиллярный контроль швов и основного металла трубопроводов и металлоконструкций, а также емкостей и сосудов различного назначения.

ВИК

Визуально-измерительный контроль является самым распространенным и практичным видом неразрушающего контроля качества сварных соединений и швов. При таком методе не требуется специализированного оборудования и приспособлений, используются простые и относительно недорогие инструменты. Тем не менее, несмотря на то, что с помощью данного метода анализа имеется возможность проверить только видимую сторону шва, он является достаточно информативным и позволяет выявить самые разнообразные дефекты.

Данный метод осуществляется специалистом, имеющим должную квалификацию, а все результаты анализа заносятся в соответствующий акт.

К преимуществам ВИК следует отнести:

— Доступность

— Информативность

— Отсутствие необходимости в дорогом специальном оборудовании

— Простота повторной проверки и подтверждения результатов.

К дефектом, которые могут быть обнаружены при проведении ВИК, относят такие, как наплывы, подрезы и прожоги, излишняя чешуйчатость, кратеры, а также с помощью лупы, микроскопа и прочих инструментов оптического контроля: непровары, забоины, смещения осевые, трещины, поры, расслоения и повреждения, вызванные коррозией.

Кроме того, измерительные приборы и инструменты подлежат обязательной проверке метрологическими службами, что необходимо для проверки точности проводимого контроля, а также расчета погрешности. Если она не соответствует стандартам, приборы подлежат обязательной замене.

Специалисты компании«ХимПромПроект» смогут осуществить не только контроль качества сварочных работ, но и выявить грубые нарушения производственного процесса, а также спрогнозировать места разрушения конструкций и сделать выводы о безопасности эксплуатации и соответствии стандартам.